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染料中间体专用闪蒸干燥机

一、染料中间体的产品概述
  染料中间体又称中间体,泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料,通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得。随着化学工业的发展,染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业,以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。染料中间体的品种很多,较重要的就有几百种。早期最重要的染料中间体,如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和邻苯二甲酸酐等,因用途广、用量大,已发展为重要的基本有机中间体,世界年产量都在百万吨以上。现在最重要的染料中间体有邻硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等。由上述中间体出发,再经过一系列有机合成单元过程,又可制得各种结构复杂的中间体。
  染料中间体主要有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类,另外,还有一些杂环中间体。生产中间体常用的反应过程主要有硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等。合成一个结构较复杂的中间体,常要经过许多个单元过程,有时可采用不同的基本原料和不同的合成路线。例如对硝基苯胺的生产,最初用苯硝化、还原得苯胺,再乙酰化、硝化、水解的合成路线,此法生产流程长、成本高。现已改用苯氯化、硝化、分离得对硝基氯苯,再高压氨解的合成路线。用于制造染料、农药或医药的专用中间体,通常结构复杂,常和最终产品配套生产,产量较小,生产多采用间歇操作。用途广泛的一些中间体,如硝基苯、苯胺、氯苯、苯酚等,通常在综合性的大型化工厂中生产,产量大,生产采用连续操作。
  二、染料中间体专用闪蒸干燥机的产品概述
  染料中间体快速干燥设备即采用我公司研发的XSG系列快速旋旋转闪蒸干燥机。 参照国外的先进技术,自行设计旋转快速闪蒸干燥机;经过数年经验的积累、结构的改进和设计的优化后,具有干燥容积大、干燥强度高、能有效防止物料沉积和粘壁、对热敏性物料适应性强等特点。应用范围也从化工拓宽到食品、制药、采矿、农副产品加工等多个领域,研发出真正的染料中间体专用闪蒸干燥机。
  染料、颜料、医药中间体等有机物料,大部分具有可燃、易爆、热敏变质等特性。在干燥过程中,物料如果沉积或粘壁,就会氧化变质甚至发生自燃,轻微自燃产生的碳黑粒子会夹带于物料中影响产品质量,严重者会有剧烈燃烧和爆炸的可能。
  热风炉在长期运行过程中,也难免会出现焊缝开裂而漏风的现象,此时烟气夹带火星串入闪蒸干燥机,可能导致物料污染、物料燃烧、布袋烧毁和系统爆炸。针对这种情况 ,本厂进行了大量的技术开发工作,首次彻底解决了闪蒸干燥机处理高热敏、高粘性物料时,物料因沉积和粘壁而氧化、分解、变质的技术难题,同时在国内首家做到了“即使热风炉漏风,烟气也不会窜入干燥气流中”,有效提高了有机物料在干燥过程中的安全性。
  经过改进后的热敏性物料专用干燥系统已成功应用于D酸、J酸、猩红酸、H酸、增白剂VBL、酞青蓝系列颜料、橡胶大红、橡胶紫红、立索尔宝红、联苯胺黄、奈系染料及中间体、氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、三氯新、有机阻燃剂等行业,效果显著。
  闪蒸干燥机属能耗比较大的设备,在能源日趋紧张、价格日益上涨的今天,节能降耗倍显重要。
  三、染料中间体专用闪蒸干燥机的工作原理
  热空气经过特殊设计的分配器进入干燥机底部,滤饼状、膏状物料由螺旋加料器送入干燥器,下落过程中在高速旋转的搅拌器和热空气的共同作用下,迅速分散为流态化而得以干燥,成为粒状或粉末状,在随热气流旋转上升的过程中,较大颗粒、水分高的物料受离心力作用被甩向器壁,经分级器截留落回底部,再次被分散、干燥;粒度适宜、水分合格的物料由分级器排出,由旋风分离器和布袋收集器收集为成品。
  四、染料中间体专用闪蒸干燥机的设备特点
  1、该机完成了旋流、流化、喷动、粉碎和风选分级技术的有机结合,能将膏状和滤饼状物料一次干燥为合格的粉末状产品; 设备紧凑,占地面积小,连续化作业,生产效率高;
  2、干燥强度大,能耗低,热效率可达70%以上;
  3、物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥;
  4、呈负压操作,密闭性好,环境污染小。


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